프로토타입 제작에는 적층 제조와 절삭 제조, 두 가지 주요 유형이 있습니다. 절삭 제조 공정은 밀링(CNC 밀링 포함)과 같은 오래된 기술을 사용합니다. 기계는 큰 재료 블록으로 시작하여 부품이 완성될 때까지 점차적으로 재료를 깎아냅니다. 3D 프린팅과 같은 적층 제조 공정은 비교적 새로운 방식으로, 부품이 완성될 때까지 재료를 여러 겹 쌓아 올립니다. 두 제조 유형 모두 완료하는 데 몇 시간 또는 며칠이 걸릴 수 있지만, 각 공정마다 고유한 장점이 있습니다.
프로토타입 기술은 조각가들이 미술 전시회에 전시할 복잡한 형상을 만드는 데 널리 사용됩니다. 알루미늄 프로토타입 기술은 애니메이션 모델링 소프트웨어나 컴퓨터 지원 설계(CAD)를 활용한 가상 디자인을 활용하여 3D 모델을 손쉽게 제작합니다. 이를 통해 디자인을 얇은 층, 가상 단면, 수평 단면으로 변환하는 데 더욱 도움이 됩니다. 이 첨단 기술을 사용하면 가상 이미지를 실제 모델로 쉽게 변환할 수 있습니다.
이 안정화 제조 기술은 기계가 데이터를 읽고 액체, 분말, 시트 재료 층을 활용하여 모델을 제작하는 데 도움을 줍니다. 모델을 제작하는 데는 여러 단면이 사용되는데, 마치 여러 층을 가상 단면과 결합하여 정확한 형상을 얻는 것과 같습니다.
중국에서 알루미늄 프로토타입의 주요 장점은 어떤 기하학적 특징이나 형태든 만들어낼 수 있다는 것입니다. 이 모델은 며칠이 아닌 몇 시간 안에 제작할 수 있습니다. 제작 기간은 제작할 대상의 복잡성과 사용하는 기계의 종류에 따라 달라집니다. 또한 디지털 데이터나 3D 프린터보다 제작 시간도 짧습니다. 하지만 고속 프로토타입 기계에는 제조업체나 설계자가 생산을 신속하게 개발할 수 있도록 돕는 3D 프린터가 있습니다.
중국의 알루미늄 프로토타입은 매우 저렴한 비용과 짧은 시간 안에 프로토타입을 제작하는 데 도움을 줍니다. 프로토타입과 실제 제품 사이에는 약간의 차이가 있지만, 겉보기에는 실제 제품과 유사합니다. 제작 과정은 단면과 자유 공간에서의 성형 층을 통해 모형이 완성됩니다. 제조업체는 결함과 오류를 쉽게 발견하여 전체 작업 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 제조업체에게 아이디어에 대한 정확하고 명확한 개념을 제공합니다.
쾌속 조형 기술로는 용융 증착 모델링(FDM), 광조형(SLA), 선택적 레이저 소결(SLS), 3D 프린팅 등 다양한 기술이 있습니다. 이러한 기술들은 각각 장단점을 가지고 있습니다. 고체 자유도 제작(Solid Freedom Fabrication) 기술은 부품 소재와 지지체 소재, 두 가지 유형의 소재를 사용하며, 지지체는 나중에 물이나 열을 이용하여 제거됩니다.